加熱爐淬火：將異型管加溫到必定溫度(一般在改動(dòng)溫度或加工硬化溫度下列)，隔熱保溫一段時(shí)間，隨后緩慢制冷，以鏟除各種各樣異型鋼管熱應(yīng)力的退火工藝。
大部分狀況下，在生產(chǎn)工藝流程全過程結(jié)束后，金屬材料內(nèi)部將保存一部分內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力可形成異型鋼管產(chǎn)品工件裂開、形變或規(guī)格改變，內(nèi)應(yīng)力也提高金屬材料有機(jī)化學(xué)特異性，在殘留拉應(yīng)力成效下尤其非常容易導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂開。因此，內(nèi)應(yīng)力將影響異型鋼管的使用功能或形成產(chǎn)品工件太早無效。
異型鋼管展開去地應(yīng)力淬火時(shí)，異型鋼管在必定溫度成效下依據(jù)內(nèi)部部分塑性形變(當(dāng)?shù)貞?yīng)力超出該溫度下原材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或部分的弛豫時(shí)間全過程(當(dāng)?shù)貞?yīng)力低于該溫度下原材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘留應(yīng)力松懈而做到去除的目地。在去地應(yīng)力淬火時(shí)，產(chǎn)品工件一般緩慢加溫至較低溫度(灰鑄鐵為500～550℃，異型鋼管為500～650℃，稀有金屬鋁合金五金沖壓件為加工硬化逐步溫度下列)，維持一段時(shí)間后，緩慢制冷，以防止形成新的內(nèi)應(yīng)力。
去地應(yīng)力淬火并不可以徹底鏟除異型鋼管內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，而僅僅絕大多數(shù)鏟除。要使內(nèi)應(yīng)力徹底解決，需將異型鋼管加溫至高些溫度。在這類標(biāo)準(zhǔn)下，很有可能會(huì)產(chǎn)生其他組織改變，嚴(yán)重危害異型鋼管的使用功能。
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