對于細長形高頻焊H型鋼檁條及型鋼、鋼板、鋼管制作的大型焊接鋼結構件,經過熱浸鍍鋅后,因為熱應力的作用,會生曲折或翹曲現象。這是熱鍍鋅操作難以控制的。它與鋼材的原始狀況和焊接發生應變有密切關系。所以,鍍鋅前應檢查發現已或許存在的危險,擬定對策,從而正確挑選浸入方向、吊掛方位及冷卻方法。當鍍鋅后假如仍不能滿足要求時,應對超差部位進行糾正。
為了避免熱鍍鋅高頻焊H型鋼檁條在矯直過程中鍍層損害,對夾具上的援助點和施壓點都要有足夠大的觸摸面積,避免局部受力過大,也可選用有色金屬,如鋅渣塊墊板隔離。糾正曲折或翹曲變形時,應掌握適度的過盈量,避免糾正后存放過程中變形反彈、鍍層的修正；
①在熱浸鍍鋅過程,因為工藝或操作不當,形成局部漏鍍缺陷
②在運送與裝置過程因碰擊和擦刮形成小面積的鍍層損害。
③在鋼結構的組裝及現場裝置過程中,選用火焰切割與焊接,對焊縫及熱影響區的遭到損壞的鋅層進行修正
④依照國標準(GB/T13912—2002)的相關規定:熱浸鍍鋅高頻焊H型鋼漏鍍的總面積不應超過制件總面積的0.5%,原則上每個漏鍍面的面積不超過10cm2。
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